料筒溫度：

注塑過程中需要控制的溫度包括機筒溫度、噴嘴溫度和模具溫度。前兩個溫度主要影響塑料的塑化和流動，后兩個溫度主要影響塑料的流動和冷卻。每種塑料都有不同的流動溫度。對于同一種塑料，由于來源或牌號不同，其流動溫度和分解溫度也不同。這是由于平均分子量和分子量分布的差異。塑料在不同類型的注塑機中的塑化過程也不同，因此機筒的溫度也不同。

噴嘴溫度：

噴嘴溫度通常略低于機筒的[敏感詞]溫度。這是為了防止在熔體的直通噴嘴中可能出現(xiàn)的“流涎”。噴嘴溫度不宜過低，否則會造成熔體過早凝固而堵塞噴嘴，或因注入型腔的材料過早凝固而影響產(chǎn)品性能。

模具溫度：

模具溫度對產(chǎn)品的內(nèi)部性能和表觀質(zhì)量影響很大。模具的溫度取決于塑料的結晶度、制品的尺寸和結構、性能要求以及其他工藝條件（熔體溫度、注射速度和注射壓力、成型周期等）。

壓力控制

注塑過程中的壓力包括塑化壓力和注射壓力，直接影響塑料的塑化和制品的質(zhì)量。

塑化壓力：

（背壓）在使用螺桿注射機時，螺桿旋轉(zhuǎn)和后退時螺桿頂部的壓力稱為塑化壓力，也稱為背壓。這個壓力的大小可以通過液壓系統(tǒng)中的溢流閥來調(diào)節(jié)。

在注射中，塑化壓力的大小需要隨著螺桿的設計、制品質(zhì)量的要求、塑料的種類而改變。如果這些條件和螺桿轉(zhuǎn)速相同，塑化壓力的增加會加強剪切，使熔體溫度升高，但會降低塑化效率，增加逆流和泄漏，增加驅(qū)動功率。

另外，增加塑化壓力往往可以使熔體的溫度均勻，顏料的混合和熔體中氣體的排出。